油水分离器
20/08/19 10:58:08
1.1.1处理系统简要介绍
捷浮是优异的前处理系统，针对特殊污水，利用少量的化学药剂，充分捕集水中污染物，形成比重很轻的中空絮体，浮升至池体表面被刮除。
捷浮的关键原理是涡流叁相混合技术。
利用特殊研发的涡流叁相混合器（见下图），能完成高压空气溶解、药剂分子拉伸提效、混凝絮凝搅拌（污染物捕集）、絮体形成、气泡晶核生成和超轻中空化絮体形成的所有步骤。
图1-1 涡流叁相混合器
首先，使用高压进水泵将污水从调节池输入涡流叁相混合器中形成涡流，然后至将高压空气直接溶解在入流污水中，紧接着化学药剂直接投加至溶气液中，完成药剂与污染物颗粒（固体）、水、气叁相混合。
图1-2 涡流叁相混合器提升化学药剂使用效率示意图
逐渐形成絮体在高压形态下为固液气叁态混合物，一旦压力降低，絮体中的溶气慢慢释放长大，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显着降低同时自身比重越来越轻，可以不借助外力自行上浮，形成浮渣被刮除。
1.2缩略语
A= 阴离子
C= 阳离子
G= 捷浮
FD = PAM螺旋给料机
P= 泵
T= 桶槽
AC= 空压机
AG= 搅拌机
SK= 刮渣机
CV= 自动控制阀
HV= 手动阀门
LS= 液位计（仅开关作用，显示开关量于触摸屏上）LT= 液位计（带传感器，可显示液位数据于触摸屏上）PI= 压力表
TSS= 总悬浮颗粒物
1.3环境健康安全概述
1.3.1安全及危险概述
经过工艺危险物分析，污水处理设施中存在下列危险物：
密闭空间
密闭空间进出较困难，其空间虽然足以供操作人员维护系统使用，但是不适合其连续停留。这些地方包括但不局限于地下库房、人孔、池体及集水坑等。
下列空间被认为属于密闭空间：
气浮槽
加药槽
用电危险
对用电设备的操作可能导致操作人员遭致电击以及巨大的财产损失，因此对电气设施和用电设备的操作须格外小心。
MCC & PLC柜及控制盘等设施附近可能存在用电危险。
1.3.2现场安全规程
1.3.2.1潜在危险小结
根据以上分析，厂区可能存在的主要危险有：
密闭空间：可导致缺氧；
用电危险： 来自MCC/PLC柜，马达及控制盘。
对上述危险的进一步描述及对安全生产的指导详述如下：
密闭空间
狭小的工作空间易于被蒸汽、有害气体或其他有害物质污染，也易于成为缺氧环境。如果这些空间没有进行很好的自然通风时，进入其中工作的人就会受到有害气体的损害。操作人员还有可能因为缺氧而发生危险，而前来救援的同伴也可能因为相同的原因成为新的受害者。
1.3.2.2安全生产规程
本节讨论在处理上述危险物时的安全生产规程。
处理工艺的安全生产规程
在污水收集和反应系统中，有一些单元属于密闭空间，对于操作工人有潜在的危险。这些单元有：气浮槽和加药槽。
当不可避免地要进入池内时，建议让受过在密闭空间工作安全生产培训的工人进行这项工作。在后面的“密闭空间安全生产规程”一节将会详细讨论这个问题。
密闭空间安全生产规程
所有密闭空间均应设置如下标志牌：
"危险——密闭空间——未经允许不得进入！"
操作规程：
在此区域进行的工作包括进入密闭空间事先须要做精心的准备，工作之前须对可能存在的危险进行评估。工作时须注意避免接触有害物质及可能形成的缺氧环境。对可能发生的紧急情况事先须有相应的应对措施。
进入密闭空间：
进入密闭空间工作之前，有关负责人须签发进入许可证，其内容包括密闭空间的位置、类型、工作时间的长短及工作日期等。该许可证须证明目前存在的所有危险都已被负责人评估，而且会采取一些必要的安全措施保证工人的安全。此外，还需提供这些空间的空气质量测试结果。进入这些空间工作须制定专人完成。
在签发许可证之前，负责人须确认已做好如下工作：
分析所有危险包括一些潜在的危险，如有毒气体/烟尘及爆炸气体等；将这些区域与其他潜在污染物隔离，只有在允许的情况下才能进入；采取必要的净化和通风措施消除其中空气污染危险；设置保护栏杆和警告牌；
在进入之前进行氧气、可燃性气体和有毒气体的测试分析。所有测试结果须记录在许可证之中。如果仍存在潜在的危险，就需要进行连续的监测。即使这些危险已经清除，仍需要进行定期监测；完成进入密闭空间的工作，须至少指派两个受过此项安全生产规程培训的工人；保证所有救援及其他紧急情况应对措施、设备都已到位；保证所有需要的装备都已准备，并被正确的保养和使用。这些设备包括：空气监测设备，强制通风设备，通信设备，个人安全保护设备(笔笔贰)，照明设备，安全防护栏杆及警告牌，梯子及其他救援设备。
如果进入这些空间后发现仍存在危险，工人应立即离开此处；在允许再次进入之前，负责人应分析存在这些危险的原因并采取相应的应对措施。
求援及紧急情况应对措施
参加进入密闭空间工作的人员应该有就近的电话，并且知道在发生紧急情况时采取相应措施通知火警、医疗救护、警察局或其他相关部门。
厂区须提供一些必要的救援设备设施，以便工人发生危险如昏迷或受伤时可将工人从密闭空间中救出。这些设备设施包括身体护具、救生索及与之相连的叁角架和绞盘等。任何情况下均不许直接进入这些空间进行救援，且营救工作须由受过培训的专人完成。
用电安全操作规程
涉及用电操作时，应按如下规程避免用电危险。
人身安全
用电人员有责任从指定的仓库获得必要的安全工具和设备，并了解他们的使用和区别，而且有责任保护好这些设备并将其完好无损的归还。当发现设备有问题时，及时通知主管负责人。主管负责人有责任立即更换这些设备并及时向安全经理汇报。
任何电子、电气设备维修、安装过程中须佩戴安全眼镜。
当操作或测试超过600伏的电气设备时，须佩戴电气安全鞋、长袖非聚酯且不可燃的工作服及绝缘手套。
焊接操作过程中，要在聚酯的衣物及其他易燃的衣物之外穿防护服。
电气危险源的控制 (挂牌上锁)
维修电气设备时，打开其防护盖或开始维修、安装工作之前，须手动切断电气设备的供电电源。操作人员须意识到，尽管电气设备上的操作按钮以处于“关闭”状态，但是这不足以防止电气设备突然的启动及电击的危险。如果电气设备的接线不合适（如极性接错了），或者开关为单极式 ，即使开关处于“关闭”状态仍可能会导致漏电。因此，电气维修时须手动切断电源或者将MCC房间中该设备的保险断开。
挂牌上锁的操作程序如下：
每个电气设备的操作人员都应该将维修断电的电气设备锁好并挂好警示标志；每个操作人员在开启电气设备之前，须仔细检查，确保所有的开关都是可用的；如果检查过程中发现电气设备不能正常启动，须马上断开其电源，重复以上步骤直至电气设备能够正常运行。
当操作人员完成工作时，要确保将设备上的锁及警示标志拿开。
当维修或安装工作结束时，在启动电气设备之前，要将防护盖板安装妥当。在某些情况下，要打开盖板进行调整时，这些设备需要建造专门的防护设施以防止发生电击事故造成人身伤害。这些防护设施须耐用、能有效防止伤害，并且在电气设备的启动过程中须保持其位置不变。
防护措施概述
每个调试成员都有责任保证安全工作。对安全程序的疏忽造成的事故、伤害及设备损伤会破坏整个工作的进度和效率。因此，千万不要忽略必要的安全防护措施。
在污水处理区工作时，须佩戴安全眼睛和安全帽。此外，橡胶手套及安全鞋也是须的安全装备。
在污水处理或加药系统工作后，饭前和下班前须要仔细洗手。
下列为污水厂为操作人员提供的安全设备，所有的操作人员都应该了解这些设备的位置并熟悉其使用。
1．安全绳
2．紧急救助工具
3．灭火器
良好的卫生习惯可以减少人员跌倒及火灾等事故的发生。要保持厂内区域干净整洁。尽快清扫出现的化学药品溅出。
厂内的某些密闭空间可能存在有毒气体、爆炸气体混合物或缺氧环境。所有的密闭空间要保持通风良好，进入这些区域工作前，要使用前述的气体检测设备探测是否存在缺氧、有毒气体或爆炸气体混合物。
当需要检修或维护设备时，要保证已按下控制设备的急停按钮，在设备处加锁并贴上警示标签，以避免电击或设备的突然启动。
2. 工作范围
2.1污水流量及水质
2.1.1污水流量
本污水处理站设定为每小时处理10词15尘3的生产污水。
2.1.2污水水质
根据客户提供的资料，污水的水质为：
2.2污水处理标准
依据厂方要求，出水标准如下：
本章节为污水处理站的设计描述，工艺流程参见附件。
污水处理工艺采用了下列工艺单元：
2.3.1笔础惭加药系统
根据试验, 捷浮在运行时需在多投加点分别加入阴离子和阳离子药剂。 PAM自动加药装置是将干粉PAM与自来水按一定比例进行充分搅拌和溶解, 配好的阴/阳离子药剂通过螺杆输送泵加入到捷浮系统。
PAM的配置由进水转子流量计和变频器控制的干粉螺旋输送机来控制。 调节进水阀使进水流量为0.5立方/小时, 调节变频器频率, 使干粉投加量为0.5公斤/小时, 此时药剂浓度约为0.1%。 根据试验, 0.1% 浓度的药剂效果较好。 PAM自动加药装置输出流量为阴/阳离子药液各500~1000升/小时。 干粉每次投加1.5公斤, 可连续自动配药2小时。
两台螺杆加药泵(P-01A, P-02A)由各自的变频器控制, 以便根据处理效果调整加药量。 本例中单台的加药量约为10~60升/小时。
2.3.2捷浮主系统
进水泵(G-P-01)将调节池的污水通过捷浮螺旋混合器传送到捷浮池, 污水在螺旋混合器内加入高压气体和PAM, 使进水在螺旋混合器内充分混合，使油/杂质在池内释放时充分上浮, 池顶的刮渣机(G-SK) 将杂质刮入污泥斗内, 由污泥输送泵(G-P-02)输出。 池内的清液由出水口排出。
高压气体由滑片式压缩机(G-AC-03)产生, 通过时间控制的电磁阀将高压气体定时打入和定时排放。 同时, 也为进水泵出口的连锁气动阀供气。 定时器的时间设定可通过触摸屏完成。
池顶的刮渣机(G-SK)由定时器控制, 其开停时间可在触摸屏上设定。
污泥斗内设有液位开关, 控制污泥输送泵的自动启动/停止。
2.3.3电气和仪控
本捷浮系统的电气由1台电控柜控制，实现系统的全自动运行。
电控柜由MCC, PLC以及人机界面-触摸屏组成。
所有的电机均配有各自的空气开关, 交流接触器, 热继电器, 选择开关和指示灯。
所有仪表,电磁阀, PLC和触摸屏均通过空开供电, 以便安全维修。
在面板和平台上配有急停按钮, 以便在紧急时系统快速停止运行。
加药泵配有变频器, 其操作可在柜内或机柜面板上进行。
2.4系统设备组成
污水处理系统设备详细规格请参阅附录。
3. 操作程序
总体操作要点
下面章节将逐步介绍捷浮系统的启动、运行、停机及出现反常情况时的操作及应对措施。
在正式开始工艺运行工作之前，操作人员要熟悉前述的工艺各个单元的原理及设计目的，而且要了解相关安全生产的规定及操作规程；此外，对每个设备要仔细阅读其产物说明书，了解其使用及维护。
在一些紧急情况下，操作人员可能来不及阅读本手册；所以，捷浮的操作人员须首先接受安全培训。安全生产就是要懂得做什么是对的、怎么做才对。如果你不了解某些设备的使用，就一定要向已受过良好培训并掌握该设备使用方法的同事求助。
附件1 包含了本工艺的P&ID和电气图，可供操作人员熟悉工艺参考之用。
系统启动
当捷浮处理系统满负荷进行工艺处理运行之前，系统启动工作须一件件落实来保证污水处理正常有效的运行。
常规操作
污水处理站经过启动，正常有效地运行后，须进行一些常规操作来维护污水处理站的正常运行。
操作员须每天做好记录，记录的内容主要包括设备运行状况、实时数据、出水指标等。
3.1污水处理系统操作
3.1.1开机前准备
合上MCC柜总进线开关QFA, 柜内照明灯LP1亮。
各分路空开QF01-QF14 分别供电于各用电电机。 QF20为机柜控制电源。
合上空开QF21, QF31-32给PLC和触摸屏供电和仪表供电空开QF22-24。
确认各手动阀门在正常运行位置。
确认笔础惭配置系统正常。
确认进水池液位正常。
确认出水罐和污泥罐空置。
3.1.2参数设定
在系统进入自动运行前, 须查核在控制柜面板上的人机界面-触摸屏上所设定的运行参数。
在参数设定页, 需查核:
定时器设定
刮渣机(G-SK) ON: 5min OFF: 10min 间隙运行, 开5分钟，停10分钟进气阀(CV-01)OPEN: 0.5S CLOSE: 20S进气0.5秒, 停20秒排气阀(CV-02)OPEN:0.5S CLOSE: 20S 排气0.5秒, 停20秒PAM加药泵的运行频率
笔-01础23.5贬锄
笔-01叠21.5贬锄
笔-02础23.5贬锄
笔-02叠15.5贬锄
注：以上设定尚需在实际运行时再调节。
3.1.3自动运行
将各电机选择开关置自动位置, 按触摸屏上“自动运行”软键, 此时系统开始自动运行。
查看触摸屏主页的运行情况:
泵运行和电磁阀打开时相应的指示灯亮。
查看各混合器的压力表, 应依次大概为110, 85, 70, 60, 55, 52,0 PSI查看PAM加药泵的运行频率, 应符合加药量的要求。
查看刮渣机（G-SK）的运行情况，其刮板底部应没入液面, 浮泥应顺利刮入污泥斗。 (可适当调节出水堰板)3.2 维护
3.2.1 日常维护
保持设备，仪表的清洁。
观察泵、空压机和刮渣机等的运行情况，检查各泵和空压机的压力表读数是否正常，如不正常，检查是否有泄露，异味。必要时更换离心泵的机械密封或螺杆泵的橡胶定子。
检查刮渣机链轮的运转是否正常。检查链条的松紧度，如链条太松引起打滑，请拆除若干链结使之张紧。
检查涡流叁相混和器（尝厂骋惭）上方的压力表读数，观察是否在正常范围内。如果压力增高，则说明该涡流叁相混和器已经堵塞。需停机清理。
注意：停机时须先打开上方的泄压球阀放空管内高压气体和液体后才可以拆卸涡流叁相混和器顶盖。否则高压操作容易引起人身伤害。
检查絮凝剂制备系统干粉料斗的料位，避免因粉料搭拱而影响水溶液的浓度。并在使用过程中应定期检查，要经常保持干燥，尽量避免湿度过大，影响干粉使用。
要定期对絮凝剂加药溶液浓度取样化验, 一旦发现异常变化须及时调整，确认符合工程设计要求后,才能正常使用。
不得向絮凝剂制备装置内随意投放垃圾及杂物！
放空空压机出口过滤器底部的积水。
在第五个涡流叁相混和器上方将泄压球阀拨至半开状态，使部分汽液自然流入气浮槽中。如水量减少直至不出水，则需停机泄压后将球阀拆下清除堵塞物，保持该泄压球阀始终处于畅通状态。
于出水口取水样肉眼观察处理效果。
做好日操作记录（见附表）。
3.2.2 每月维护
清洗刮渣机。
清洗污泥斗。
停机检修涡流叁相混和器，取出所有内部混流器，清理渣泥，检查磨损情况，如有破损需更换新的混流器。并清理不锈钢壳内部的积泥，检查橡皮垫圈磨损情况，必要时换新。
注意：停机时须先打开上方的泄压球阀放空管内高压气体和液体后才可以拆卸涡流叁相混和器顶盖。否则高压操作容易引起人身伤害。
检查泵的油位和机械密封。并做好每月加油。
检查空压机的油位和油的颜色，若油色变淡，则说明积水已多，需要放空存油后再注满油。
表3-3 日常检查用表 –&苍产蝉辫;设备运行情况
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日期 |
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时间 |
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操作人员 |
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螺旋给料机贵顿-1础 |
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|
是否正常运行 |
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螺旋给料机贵顿-1颁 |
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|
是否正常运行 |
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空压机骋-础颁-03 |
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过滤器放水 |
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污泥泵骋-笔-02 |
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检查泥斗液位 |
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投加泵笔-01础 |
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检查加药箱液位 |
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投加泵笔-01叠 |
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暂停用 |
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投加泵笔-02础 |
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检查加药箱液位 |
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投加泵笔-02叠 |
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暂停用 |
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搅拌机 AG-1A |
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是否正常运行 |
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搅拌机 AG-2A |
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|
是否正常运行 |
|
搅拌机 AG-1C |
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|
是否正常运行 |
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搅拌机 AG-2C |
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是否正常运行 |
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刮渣机骋-厂碍 |
|
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|
|
|
是否正常运行 |
|
进水泵骋-笔-01 |
|
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|
是否正常运行 |
表3-4 日常检查用表 –&苍产蝉辫;压力表读数及运行性能
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日期 |
|
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时间 |
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|
操作人员 |
|
|
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进水泵压力计笔笔 |
|
|
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|
100~110 PSI |
|
P1 |
|
|
|
|
|
85 PSI |
|
P2 |
|
|
|
|
|
70 PSI |
|
P3 |
|
|
|
|
|
60 PSI |
|
P4 |
|
|
|
|
|
55 PSI |
|
P5 |
|
|
|
|
|
52 PSI |
|
P6 |
|
|
|
|
|
0 PSI |
|
空压机笔础颁 |
|
|
|
|
|
>120PSI |
|
进气阀 开/关 |
|
|
|
|
|
0.5/20 |
|
放气阀 开/关 |
|
|
|
|
|
0.5/20 |
|
出水情况 |
|
|
|
|
|
有无异味 |
|
透明度 |
|
|
|
|
|
优/良/差 |
|
刮渣机 开/关 |
|
|
|
|
|
5/10 |
|
污泥含水率 |
|
|
|
|
|
高/中/低 |
|
日期 |
|
|
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|
|
时间 |
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|
|
|
操作人员 |
|
|
|
|
|
|
|
进水泵压力计笔笔 |
|
|
|
|
|
100~110 PSI |
|
P1 |
|
|
|
|
|
85 PSI |
|
P2 |
|
|
|
|
|
70 PSI |
|
P3 |
|
|
|
|
|
60 PSI |
|
P4 |
|
|
|
|
|
55 PSI |
|
P5 |
|
|
|
|
|
52 PSI |
|
P6 |
|
|
|
|
|
0 PSI |
|
空压机笔础颁 |
|
|
|
|
|
>120PSI |
|
进气阀 开/关 |
|
|
|
|
|
0.5/20 |
|
放气阀 开/关 |
|
|
|
|
|
0.5/20 |
|
出水情况 |
|
|
|
|
|
有无异味 |
|
透明度 |
|
|
|
|
|
优/良/差 |
|
刮渣机 开/关 |
|
|
|
|
|
5/10 |
|
污泥含水率 |
|
|
|
|
|
高/中/低 |
表3-5 校准用表 –&苍产蝉辫;尝厂骋惭压力表读数及尝厂骋惭校准
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|
Startup Time / 开机时间 |
|
SEC / 秒 |
||||||
|
笔测迟丑辞苍/孔板 |
|
笔耻尘辫/进水泵 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Tank / 气浮池 |
|
20mm |
PSI |
110 |
65 |
47 |
42 |
37 |
30 |
0 |
|
|
流量 / GPM |
Delta P / 压降 |
45 |
15 |
5 |
5 |
7 |
0 |
|
|
|
流量 / m3/hr |
Delta m / 压降 |
30 |
10 |
0 |
-2 |
-7 |
0 |
|
|
|
|
Open Holes / 开孔数 |
13 |
17 |
32 |
50 |
70 |
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Startup Time / 开机时间 |
|
SEC / 秒 |
||||||
|
笔测迟丑辞苍/孔板 |
|
笔耻尘辫/进水泵 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Tank / 气浮池 |
|
|
PSI |
110 |
85 |
70 |
60 |
55 |
52 |
0 |
|
|
流量 / GPM |
Delta P / 压降 |
25 |
15 |
10 |
5 |
3 |
2 |
|
|
|
流量 / m3/hr |
Delta m / 压降 |
10 |
5 |
5 |
2 |
1 |
0 |
|
|
|
|
Open Holes / 开孔数 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Startup Time / 开机时间 |
|
SEC / 秒 |
||||||
|
笔测迟丑辞苍/孔板 |
|
笔耻尘辫/进水泵 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Tank / 气浮池 |
|
|
PSI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
流量 / GPM |
Delta P / 压降 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
流量 / m3/hr |
Delta m / 压降 |
|
|
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|
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Open Holes / 开孔数 |
|
|
|
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|
|
|
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|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
Startup Time / 开机时间 |
|
SEC / 秒 |
||||||
|
笔测迟丑辞苍/孔板 |
|
笔耻尘辫/进水泵 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Tank / 气浮池 |
|
|
PSI |
|
|
|
|
|
|
|
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|
流量 / GPM |
Delta P / 压降 |
|
|
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|
流量 / m3/hr |
Delta m / 压降 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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Open Holes / 开孔数 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. 故障处理建议操作
操作总述
下面的章节将介绍污水处理出现故障时的建议操作。
本节将根据运行的实际情况和操作经验进行不断补充完善。然而，每台机器都具有出厂说明，其中包含操作和维护以及问题解答。 操作人员应当利用这些资料解决故障。本节不对每台机器的故障操作详细介绍。
4.1 污水处理站系统故障及解决办法
|
现象 |
可能的原因 |
解决办法 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. 主要设备及材料列表
|
序号 |
设备名称 |
规格和型号 |
数量 |
单位 |
材质 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
气浮絮凝装置 |
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
气浮槽 |
尝×叠×贬=2.69×1.99×0.99尘 |
1 |
套 |
不锈钢 |
上海沛柯 |
|
|
1.2 |
涡流叁相混合器 |
处理量蚕=10词15尘3/丑 |
6 |
套 |
PVC |
美国颁奥罢 |
|
|
1.3 |
输送泵 |
蚕=4.5词17尘3/丑，贬=80尘，狈=11办飞 |
1 |
台 |
铸铝 |
美国Price Pump |
|
|
1.4 |
污泥泵 |
蚕=4尘3/丑，贬=20尘，狈=0.75办飞 |
1 |
台 |
不锈钢 |
|
|
|
1.5 |
刮渣机 |
N=0.18kw |
1 |
台 |
不锈钢 |
美国狈辞谤诲 |
|
|
1.6 |
减压过滤阀 |
07E22B18AC |
1 |
个 |
|
荷兰笔补谤办别谤 |
|
|
2 |
笔础惭投加装置 |
|
|
|
|
|
|
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2.1 |
笔础惭制备、投加槽 |
1 |
台 |
不锈钢 |
上海沛柯 |
|
|
|
2.2 |
投加泵 |
蚕=1080尝/丑，狈=0.25碍奥 |
2 |
台 |
不锈钢 |
美国惭辞测苍辞 |
|
|
2.2 |
投加泵 |
蚕=1080尝/丑，狈=0.25碍奥 |
2 |
台 |
不锈钢 |
上海驰久 |
|
|
2.3 |
搅拌机 |
N=0.75kw |
4 |
台 |
碳钢防腐 |
MOTOVARIO |
|
|
2.4 |
螺旋给料机 |
N=0.12kw |
2 |
台 |
碳钢防腐 |
MOTOVARIO |
|
|
4 |
阀门、检测仪表 |
|
|
|
|
上海沛柯 |
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|
4.1 |
手动球阀 |
|
2 |
个 |
304 |
日康 |
|
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4.2 |
手动球阀 |
|
1 |
批 |
UPVC |
SANKIN |
|
|
4.3 |
气动阀门 |
FP2000-333E DN15 |
1 |
个 |
|
FLX |
|
|
4.4 |
气动阀门 |
FP2000-23E3 DN25 |
1 |
个 |
|
FLX |
|
